1. 重新加热：热轧卷经过酸洗线，其中使用除鳞机和盐酸溶液去除冷轧钢加工的最后阶段导致表面缺陷的任何表面鳞片和/或氧化膜。

2.粗轧：在此过程中，将表面氧化皮部分去除的板坯制成具有适当形状、厚度和宽度的轧材。在粗轧机的入口和出口区域，轧边机使用自动宽度控制（AWC）系统沿宽度方向轧制带钢。

3.精轧：精轧是指将卷材和宽度调整到规定的尺寸，以适合其预期用途的轧机、成交叉轧机和轧辊磨床（ORG），通过控制轧辊形状来提高工厂的生产率并改善成品卷材的质量。

4.输出辊道及卷取：钢带从精轧机出来后，被送往输出辊道进行卷取。在输出辊道上轧制时，钢带被喷水冷却至适合卷取的温度。

1.预处理工序：轧钢板加工后，表面会轧制一些油和其他的介质。将带电的钢板放入碱性溶液中，发生化学反应，即可去除这些介质。

2、退火：预处理钢板在退火过程中，通过再结晶可以改变和改善其材料性能。

3.热锌：钢板焊接后，浸入锌锅，熔融的锌被涂在钢板上。吹出高压空气在钢板上，以达到所需的锌层厚度。

4.镀锌退火：钢板经气刀处理后，表面可镀锌化合物，然后再进行退火处理。锌原子会扩散到铁中，形成锌铁系列合金。

5.SPM & 化学处理：为了获得平整的表面和美观表面效果，钢板采用光整机进行加工。为了防止活化锌表面经常产生的白锈，并提高耐腐蚀性，表面涂有无铬树脂。

6.检验及取卷：为使钢板表面平整、美观，钢板采用光整机进行加工，为防止活性锌表面常产生的白锈，提高耐腐蚀性能，钢板表面涂有无铬树脂。

1.预退火：在预退火工艺中，热轧钢材上可能形成的氧化皮经过水分解器和盐酸浴延迟通过后被去除。该初始热处理工艺可改善钢材的冷轧性能和磁性。

2、冷轧：为获得特定的厚度和材料性能，通常采用40-90%的压下率。采用卷边机和卷边机自动控制，以获得均匀的厚度和宽度。

3.退火：通过热处理将组织转化为专门的技术过程。对于取向工钢，有两种不同的燃烧方法：脱碳火和高温退火。脱碳可从钢中去除多余的碳并涂上氧化碳涂层。高温可产生具有优异性能的二次再结构。

4、绝缘涂层：在此工序中，绝缘涂层由连续涂胶辊涂敷，以尽量减少与板材厚度成比例的涡流维护。采用一系列涂胶机将绝缘溶液涂敷在板材顶部和底部。取向电工钢有一层涂层，一层是以褐色镁橄榄石（Mg2Si4）为主要成分底层，另一层是含磷酸盐的透明绝缘涂层。对于无取向电工钢，根据最终用途和用户的具体要求，采用不同厚度和各种涂层方法。

1.钢坯加工工艺流程图 钢坯加工工艺流程图

2.加热：炉内温度和加热时间取决于工厂的使用范围。为了避免脱碳，产品的表面质量，钢坯在加热炉内轧制前需在低温下预热。为此，燃料和空气的比例受到严格控制。

3.轧制：控制产品轧制时的温度、拉拔和变形速度，满足客户对材料特性的要求。确保表面质量的进一步措施包括调整辊的粗糙度和间隙、检测任何纹路和校正尺寸。

4.冷却：控制卷取温度、冷却风机的运转，保证冷却效果的发挥，提高产品质量和使用寿命。

5.检验：产品轧制冷却后，从产品前后边缘取样进行检测，以确定尺寸、表面或材料方面的任何缺陷。在交货前，根据客户要求检查包装和标签。

1.酸洗：热轧卷经过酸洗线，使用除鳞机和盐酸溶液去除冷轧钢加工最后阶段造成的表面缺陷的任何表面鳞片和/或氧化膜。

2.冷轧：酸洗卷在串联轧机中规定厚度，通常为原始材料尺寸的40%至90%。通过均匀加工机械确保全自动调整。

3.电解清洗：电解清洗是在退火过程之前去除冷轧钢上的润滑油和污染物。

4.退火：相比其他类型钢材，退火方式有两种：间歇退火和连续退火。

5. 光整：这一项最终轧制工艺是为了去除轻微的表面缺陷（如拉伸痕迹），并产生光滑、有光泽的表面。